不锈钢薄板焊接时，怎么才能避免烧穿、变形？

焊工师傅焊接不锈钢薄板时，最棘手的问题就是焊穿、变形。

原因有二：

（一般效果）

（良好成型效果）

不锈钢薄板的氩弧焊焊接特点

（1）不锈钢薄板的导热性差，容易直接烧穿。

（2）焊接时不需要焊丝，母材直接熔合。

因此，不锈钢薄板焊接的质量与操作者、设备、材料、施工方法、焊接时的外部环境及检测等因素息息相关。

在不锈钢薄板的焊接过程中,不需要焊材,但是对以下材料要求比较高：

一是，氩气的纯度、流量大小及通氩时间；

二是，钨极，一根好的钨极对焊接结果有着至关重要的影响。

那你一定想知道，不锈钢薄板焊接时怎么才能避免的烧穿、变形呢？

当然是可以的，小易请来了有20多年焊接经验的师傅，他对于不锈钢薄板焊接有着丰富的经验，一起看看他的焊接心得，特别是对于新手来说，一定要认真看哦~

1.焊条的选择要正确

像薄铁皮点焊，板厚≤1mm的，焊条选择1.6mm，电流在25-40A；

如果是不锈钢薄板等，板厚在2-3mm，焊条选择应是2.0mm，电流在40-60A；

此外，运条位置一定要正确，偏向焊缝较厚的一侧。

2.焊接手法也要注意

直线往复运条法。

焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向作凹直线形摆动，特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快，适合薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊道。

（1）氩气

氩气的纯度必须大于99.99%以上。氩气主要是对熔池进行有效的保护，在焊接过程中防止空气对熔池侵蚀而引起氧化，同时对焊缝区域进行有效的空气隔离，使焊缝区域得到保护，提高焊接性能。

（2）钨极

钨极表面要光滑，端部一定要磨尖，且同心度好。这样焊接时高频引弧好、电弧稳定性好，熔深深，熔池能保持稳定，焊缝成形好，焊接质量好。

如果钨极表面烧坏或表面有污染物、裂纹、缩孔等缺陷时，这样焊接时高频引弧困难，电弧不稳定，电弧有漂移现象，熔池分散，表面扩大，熔深浅，焊缝成形差，焊接质量差。

钨极质量至关重要!

结论

（1）钨极氩弧焊稳定性好，不同钨极形状对不锈钢薄板焊接质量有较大影响。

（2）平顶锥端头钨极焊接可提高单面焊双面成形率，减小焊接热影响区，焊缝成形美观，综合力学性能较好。

（3）采用正确的焊接方法可有效预防焊接缺陷。